注塑加工的选材要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，马鞍山注塑加工，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以注塑加工材料的耐磨性是模具Zui基本、重要的性能之一。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，注塑加工价格，注塑加工模具要具有较高的强度和韧性。

3、疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

4、高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，注塑加工模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

注塑加工有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

注塑加工有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

注塑加工未来的发展方向

注塑件加工成型方法所生产的塑料制品，塑料注塑加工厂，满足了人们对生产生活的需要，由于注塑成型方法生产的塑料件速度快、尺寸比较精准等！目前大多数的塑料制品都是由注塑成型方法生产的，这也使得我国的注塑件加工行业得到了跨越式的发展。

未来市场对注塑件加工制品的要求越来越高，像汽车、家电等领域用到的注塑件加工制品。所以未来的注塑件加工行业的发展必须要打破现有的生产方式，要想获得更大的利润从OEM向ODM转变，从简单的注塑向精密注塑件加工方向发展、从简单的塑料注塑向工程塑料注塑件加工方向发展、从粗放式的发展向节能环保的方向发展等！只有把握住未来这些注塑件加工大的发展方向，我国注塑件加工行业才能在世界注塑行业内立足。

 注射与吹塑成型是塑料加工的两种方式，用来注塑成型的模具一般包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头来成型型坯。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。现在我们了解一下这两种方式共同的特点。

   一、尺寸精度高，较易于按要求保证产品壁厚的均匀性，瓶体规格均一。

   二、产品光泽度较高，注塑加工厂，采用透明聚合物成型出来的产品透明度明显。

   三、塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料加工后产品的强度性能。

   它们还有一个共同的缺点就是注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，用注吹成型多数为容积较小的瓶体，不能成型形状复杂的产品，能量消耗明显较高。

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